Sahada yapılan operasyonlar sırasında yapışan çimento taşıyıcı ekipman valfleri, rutin bir çimento işini pahalı bir iş haline getirebilir.Çimento geri akışını ve U tüplerini sağlayanSahada yapılan deneyler, çoğu yapışkanlık olayının enkaz ve çökmüş çimento katılarına kadar uzandığını göstermektedir.Çıkış sırasında erken açılmaBu makalede, valf yapışkanlığının arkasındaki fiziksel mekanizmalar açıklanıyor.Neden sorun kuyu bütünlüğünü ve teçhizat ekonomisini tehdit ediyor?, ve ekiplerin disiplinli bir şekilde çalışmadan önce fonksiyon kontrolü, delik şartlandırması, dalgalanma kontrolü ve API Specification 10F ve ISO 10427-2 uygulamasıyla uyumlu çamur tasarımı yoluyla nasıl önlenebileceği.Erken uyarı işaretlerini tanıyan ekipler, anormal doldurma davranışı, düzensiz basınç tepkisi veya fiş çarpmasından sonra diferansiyel basıncı tutmayan bir valf, ayakkabı izi kirlenmeden önce müdahale edebilir,Düzeltici sıkıştırma gereklidir., yoksa kabuk çekilmek zorunda.
Yüzen yakalar ve yüzen ayakkabılar, kabuk ipinin altına yakın bir şekilde monte edilir ve bir yönlü bir kontrol valfi içerir, aynı zamanda geri basınç valfi veya geri dönüşsüz valf olarak da adlandırılır.Valf, sondaj sıvısı ve çimento çamurunun kabuktan aşağıya ve halka içine geçmesine izin verir., pompalama durduğunda ters akışı önlemek için kapanır.Bedenler dökme demir gibi delinebilir malzemelerden yapılır., alüminyum ve termoset plastikler veya özel uygulamalar için sondaj edilemeyen çeliklerden, API Spec 10F'ye göre test edilen basınç değerleri genellikle 5.000 ila 15.000 psi arasında.
Valf yapışması, hareketli elemanın çalışmanın gerektirdiği konuma ulaşamamasını veya orada kalmasını gerektirir.Bu yüzden geri basınç bariyeri sağlamaz ve çimento kaplamada geriye doğru akar.Kapalı blokları ileriye doğru dolaşımı engelleyen bir valf, deliğin kondisyona geçmesini, çamurun yer değiştirilmesini, silgi fişinin yerleştirilmesini veya ayakkabı izinin delinmesini zorlaştırır.yavaş bir valf geç kapanır ve sonunda oturmadan önce ters akışın kısa bir patlamasına izin verir.
Sahada yapışkan mekanizmalar birkaç gruba ayrılır. En sık tetikleyici en çok enkazdır: kesikler, mağaralar, pas kalıbı, boru dopu, kayıp dolaşım malzemesi,ya da düşmüş nesneler bir flapper veya top koltuğu etrafında köprü olabilir, valfi açık tutmak veya konik bir valfi kapatmak, sıklıkla dalgalanma basıncı veya hidrostatik dengesizlikten kaynaklanan erken açılmaSertleyici çamur jetini mühürleme yüzeylerine bırakır ve çimentolama başlamadan önce koltuğu erod eder.Çimento dehidrasyonu ikinci büyük gruptur: valf karşı statik kalır zayıf sıvı kaybı kontrolü ile çamur su kaybeder ve flapper menteşeleri kilitler sert bir filtre pastası oluşturur, top koltuklar,Yüksek yer değiştirme oranlarından kaynaklanan erozyon, agresif kuyu sıvılarında korozyon ve bahar yorgunluğu tabloyu tamamlıyor.
Yapışkanlık, sızıntıdan da ayırt edilmelidir. Sızıntılı bir valf, hasarlı bir mühürle sıvıyı geçirir; sıkışık bir valf hareket edemez.ve çünkü ilk sızdırılan bir valf genellikle daha sonra hasarlı bölgeye atık toplarken yapışır..
Karşı basınç valfi, çimento sütununu yerinde tutan son mekanik bariyerdir.Çimento sütunu pompalar durur hemen kapak içine geri U-tüp olabilirÖzellikle halka içindeki sıvı, kovanın içindeki gübreye göre daha yoğun olduğunda ayakkabı izi kirli gübreyle dolur, çimento üstü tasarım derinliğinden aşağı düşer,ve gaz veya oluşum sıvısı belirsiz sütun yukarı göç edebilirsinizOnarım genellikle düzeltme sıkıştırma, ekstra platform süresi ve şüpheli kaliteli bir çimento kılıfı anlamına gelir.
Kapalı kalan bir valf aynı şekilde zararlıdır ama farklı bir anda bozulur.Ve mürettebatın boruyu saatlerce çalışması ya da ekipmanı değiştirmek için çekilmesi gerekebilir.Değişim sırasında, kapalı bir valf gübreyi engeller ve ekipman değerini aşan veya iplikteki daha zayıf bir noktayı patlatabilecek yüzey basıncı oluşturur.tahmin edilebilir olarak delinmeyecek bir valf bit zaman kaybeder ve ayakkabının dışına itebilir.
Sıvıştıran ekipman kötü davrandığında, mürettebat dolma ölçümlerine güvenemez, süpürgeyi temizleyici fişinin yere inmesi için güvenemez,ve ikilemsiz bir şekilde ipliğe basınç testi yapamaz.Yüksek açılı, açık denizli veya HPHT kuyularında, müdahale seçenekleri sınırlı olduğu ve arıza maliyeti yüksek olduğu için sonuçlar çoğalır.
Yapışmanın önlenmesi dört ölçülebilir fayda sağlar:
Bunların hiçbiri egzotik bir teknoloji gerektirmez.ve bir çamur tasarımı sıvı kaybı kontrolüyle, çimentin valfe karşı harcayacağı statik zamana eşleşir.Çimento geri akışının önlenmesi pompalar çalışmadan çok önce başlar.
Sıvının yapışmasını önlemek katmanlı bir iştir. Denetim kontrol listesinden yer değiştirme programına kadar her katman, valfin yanlış davranmasının bir nedenini daha ortadan kaldırır.Aşağıdaki uygulamalar API Specification 10F ve ISO 10427-2 mantığını izler.Günlük bir iş programına uyarlanmıştır.
Parça numarasını, boyutunu ve bağlantısını kabuk sayısına karşı doğrulayın ve basınç ve sıcaklık değerlerinin kuyu programına uyduğunu doğrulayın.Filtreler koruyucuları çıkarın ve nakliye hasarı için valf alanı denetlemek, gevşek kalıntılar veya yer değiştirilmiş mühürler. fonksiyon testi tek yönlü eylem: sıvı ileri yönde serbestçe geçmeli ve ters akışa karşı sıkıca kapatılmalıdır.Bahçenin flapper'ı kapalı konuma döndürdüğünü doğrulaTop ve koltuk tasarımları için, topun merkeze oturduğunu doğrulayın. Sonuçları kaydedin, böylece mürettebatın daha sonraki karşılaştırmalar için bir baz çizgisi vardır.
Çöplüğü temizleyin ve çıkıntıları viskoz haplarla süpürün.Program zarfının içinde çamur rheology tutmak böylece kesikler ve mağaralar yüzen ekipman etrafında yerleşmezGirerken dolaşırken, ekran katkı maddeleri ve dolaşım kaybı maddeleri, kaba parçacıklar ipten uzak durur ve asla valfile yerleşebilecek hurdaları kabuğa atmaz.Bilinen dolma sorunları olan kuyularda, hücreden önce temizlik gezisini yap.
Devam basıncı hız, halka boşluğu ve çamur reolojisine bağlıdır.Aşırı hız çamurları yüzer vananın öncesine doğru sürer. Bu, bir flapper'ı erken açmak veya bir koltuğu aşmak için yeterli güce sahiptir.. Fırtına programıyla çalışmayı modelleyin ve en zayıf açık oluşumun kırılma eğrisine saygı gösterin. Fırtına bir endişe olduğunda, otomatik doldurucu yüzen ekipmanları düşünün,Çamurun kontrol edilen bir doldurma deliği aracılığıyla koruma içine girmesine izin verenDoldurma hacimlerini ve yüzeyde geri dönüşlerini izleyin ve yıkama bölgelerinde, şist bölümlerinde ve yanlarda yavaşlayın.
Sıvı kaybı kontrolü ile çamurun ayakkabı pistinde geçireceği statik zamana uygun olarak tasarlanmalıdır; düşük sıvı kaybı, valf çevresinde dehidrasyon yapabilecek filtre pastasını sınırlamaktadır.Çamurdan önce pompa aralıkları, çimentoyu sondaj sıvısından ayırmak ve valf alanını temizlemek için. üst ve alt silgi fişleri kullanın böylece kabuk duvarları silinir ve arayüz kirliliği en aza indirgenir. planlanan hızda yer değiştirin ve programdaki değere çarpma basıncı sınırlandırın,Normalde yüzer tasmanın ve yüzer ayakkabının nominal çalışma basıncı içindeVentilin yerleşmiş olduğu doğrulanana kadar çarpma sonrası kabinde geri basınç tutun.
İlk belirtiler arasında beklenmedik bir şekilde durulan dolgu, pompanın sabit hızında yükselen dolaşım basıncı ya da fiş çarpınca tutunmayan bir valf vardır.Boruyu hafifçe çalıştırın., azaltılmış bir hızda dolaşın ve ekipmanın nominal test basıncının altında kalan kısa basınç darbelerini uygulayın.Eroded veya hidrolik olarak kilitlenmiş biri ise kuvvete cevap vermez.Normal işlev geri dönmezse, operasyonu durdurun, bariyer durumunu değerlendirin ve kavanozu boşaltmak, sıkmak veya çekmek arasında seçim yapmadan önce yüzen ekipman tedarikçisine danışın.
En yaygın suçlu en çok kalıntıdır. kesikler, çukurlar, ölçekler, pas, boru dumanı ve dolaşım kaybı malzemeleri bir flapper veya top koltuğunun etrafında köprü oluşturabilir ve valfi açık tutabilir.Ya da bir konik valfi kapatmak. Dökülen çimento katı maddeler ve susuz filtre pastası yer değiştirme sırasında ve sonrasında birçok yapışkanlık olaylarına neden olur.
Eğer sıvı kaybı kontrolü zayıf olan çamur, valf karşısında statik kalırsa, su çimentoya zorlanır ve hareketli parçaların etrafında sert bir filtre pastası oluşur.Valf kilitlenebilir kapalıSıvı kaybı kontrolü çok önemlidir.
Doldurma ve dolaşım işaretlerine dikkat edin. Kapalı kalan bir valf sıvı almayı durdurabilir veya pompanın sabit hızı ile dolaşım basıncının yükseldiğini gösterebilir.Açık kalan bir valf pompalama durduğunda tutamaz, sıvı seviyeleri veya geri dönüşleri devam ederken. Çalışma öncesi fonksiyon testine karşı gözlemleri karşılaştırın. Herhangi bir değişiklik bir uyarı işaretidir.
Her zaman değil, ancak risk yüksektir. Eğer valf oturamazsa, sement sütunu pompalama durduğunda, özellikle halka sıvısı içindeki çamurdan daha yoğun olduğunda, U tüpü kabına geri dönebilir.İkinci bir valf., örneğin yüzer ayakkabının üzerindeki bir yüzer yaka, oturduğu takdirde bariyer sağlayabilir.
Bazen kontrol edilen dolaşım, hafif boru hareketi ve dikkatlice sınırlı basınç basınçları, değerli çalışma basıncının altında kalırsa, erken aşamada yapışkanlıkta kalıntıları yerinden çıkarabilir.Saldırgan dalgalanma koltukları ya da paket kalıntılarını daha derine erozye edebilir.Eğer valf yanıt vermiyorsa, daha fazla harekete geçmeden önce bariyeri durdurun ve değerlendirin.
Otomatik doldurucu yüzme ayakkabıları ve yakası, koşuşturma sırasında kabuğu kısmen doldurur, dalgalanma basıncını ve flapper'ı erken çevirebilen jetting eylemini sınırlandırır.Filtreli dolgu delikleri kaba kalıntıları hariç tutarÇimentolamadan önce geleneksel moduna dönüştürüldükten sonra, ekipman normal bir geri basınç vana fonksiyonu sağlar.
Valf yapışması nadiren rastgele bir arıza olur. Çoğu alanda durumlarda, kontrol edilmemiş, korunmamış, kontrol edilmemiş bir kontrol valfinde hareket eden enkaz, dalgalanma, dehidrasyon veya erozyonun öngörülebilir bir sonucu.veya tasarım kaplamasında çalıştırılırÇözüm aynı derecede öngörülebilir: çalışmadan önce yüzen ekipmanın işlevini test edin, deliği temizleyin, dalgalanma sınırlarına uyun, gübre sıvısı kaybını kontrol edin,ve basınç işaretleri değişince sakin bir şekilde yanıt verinBirlikte alınan bu önlemler ayakkabı yolunu korur, çimento sütununu yerinde tutar ve tüm birincil çimento işinin bağlı olduğu geri basınç bariyerini korur.Bir sonraki kuyunu planlarken, kabuk boyutu ve bağlantı, derinlik, sapma, çamur ve gübre özellikleri ve beklenen sıcaklık ve basınç da dahil olmak üzere kuyunun verilerini uygulama mühendislerimizle paylaşın,Bu yüzden yüzme tasınız ve yüzme ayakkabınız tam koşullar için yapılandırılabilir..
Sahada yapılan operasyonlar sırasında yapışan çimento taşıyıcı ekipman valfleri, rutin bir çimento işini pahalı bir iş haline getirebilir.Çimento geri akışını ve U tüplerini sağlayanSahada yapılan deneyler, çoğu yapışkanlık olayının enkaz ve çökmüş çimento katılarına kadar uzandığını göstermektedir.Çıkış sırasında erken açılmaBu makalede, valf yapışkanlığının arkasındaki fiziksel mekanizmalar açıklanıyor.Neden sorun kuyu bütünlüğünü ve teçhizat ekonomisini tehdit ediyor?, ve ekiplerin disiplinli bir şekilde çalışmadan önce fonksiyon kontrolü, delik şartlandırması, dalgalanma kontrolü ve API Specification 10F ve ISO 10427-2 uygulamasıyla uyumlu çamur tasarımı yoluyla nasıl önlenebileceği.Erken uyarı işaretlerini tanıyan ekipler, anormal doldurma davranışı, düzensiz basınç tepkisi veya fiş çarpmasından sonra diferansiyel basıncı tutmayan bir valf, ayakkabı izi kirlenmeden önce müdahale edebilir,Düzeltici sıkıştırma gereklidir., yoksa kabuk çekilmek zorunda.
Yüzen yakalar ve yüzen ayakkabılar, kabuk ipinin altına yakın bir şekilde monte edilir ve bir yönlü bir kontrol valfi içerir, aynı zamanda geri basınç valfi veya geri dönüşsüz valf olarak da adlandırılır.Valf, sondaj sıvısı ve çimento çamurunun kabuktan aşağıya ve halka içine geçmesine izin verir., pompalama durduğunda ters akışı önlemek için kapanır.Bedenler dökme demir gibi delinebilir malzemelerden yapılır., alüminyum ve termoset plastikler veya özel uygulamalar için sondaj edilemeyen çeliklerden, API Spec 10F'ye göre test edilen basınç değerleri genellikle 5.000 ila 15.000 psi arasında.
Valf yapışması, hareketli elemanın çalışmanın gerektirdiği konuma ulaşamamasını veya orada kalmasını gerektirir.Bu yüzden geri basınç bariyeri sağlamaz ve çimento kaplamada geriye doğru akar.Kapalı blokları ileriye doğru dolaşımı engelleyen bir valf, deliğin kondisyona geçmesini, çamurun yer değiştirilmesini, silgi fişinin yerleştirilmesini veya ayakkabı izinin delinmesini zorlaştırır.yavaş bir valf geç kapanır ve sonunda oturmadan önce ters akışın kısa bir patlamasına izin verir.
Sahada yapışkan mekanizmalar birkaç gruba ayrılır. En sık tetikleyici en çok enkazdır: kesikler, mağaralar, pas kalıbı, boru dopu, kayıp dolaşım malzemesi,ya da düşmüş nesneler bir flapper veya top koltuğu etrafında köprü olabilir, valfi açık tutmak veya konik bir valfi kapatmak, sıklıkla dalgalanma basıncı veya hidrostatik dengesizlikten kaynaklanan erken açılmaSertleyici çamur jetini mühürleme yüzeylerine bırakır ve çimentolama başlamadan önce koltuğu erod eder.Çimento dehidrasyonu ikinci büyük gruptur: valf karşı statik kalır zayıf sıvı kaybı kontrolü ile çamur su kaybeder ve flapper menteşeleri kilitler sert bir filtre pastası oluşturur, top koltuklar,Yüksek yer değiştirme oranlarından kaynaklanan erozyon, agresif kuyu sıvılarında korozyon ve bahar yorgunluğu tabloyu tamamlıyor.
Yapışkanlık, sızıntıdan da ayırt edilmelidir. Sızıntılı bir valf, hasarlı bir mühürle sıvıyı geçirir; sıkışık bir valf hareket edemez.ve çünkü ilk sızdırılan bir valf genellikle daha sonra hasarlı bölgeye atık toplarken yapışır..
Karşı basınç valfi, çimento sütununu yerinde tutan son mekanik bariyerdir.Çimento sütunu pompalar durur hemen kapak içine geri U-tüp olabilirÖzellikle halka içindeki sıvı, kovanın içindeki gübreye göre daha yoğun olduğunda ayakkabı izi kirli gübreyle dolur, çimento üstü tasarım derinliğinden aşağı düşer,ve gaz veya oluşum sıvısı belirsiz sütun yukarı göç edebilirsinizOnarım genellikle düzeltme sıkıştırma, ekstra platform süresi ve şüpheli kaliteli bir çimento kılıfı anlamına gelir.
Kapalı kalan bir valf aynı şekilde zararlıdır ama farklı bir anda bozulur.Ve mürettebatın boruyu saatlerce çalışması ya da ekipmanı değiştirmek için çekilmesi gerekebilir.Değişim sırasında, kapalı bir valf gübreyi engeller ve ekipman değerini aşan veya iplikteki daha zayıf bir noktayı patlatabilecek yüzey basıncı oluşturur.tahmin edilebilir olarak delinmeyecek bir valf bit zaman kaybeder ve ayakkabının dışına itebilir.
Sıvıştıran ekipman kötü davrandığında, mürettebat dolma ölçümlerine güvenemez, süpürgeyi temizleyici fişinin yere inmesi için güvenemez,ve ikilemsiz bir şekilde ipliğe basınç testi yapamaz.Yüksek açılı, açık denizli veya HPHT kuyularında, müdahale seçenekleri sınırlı olduğu ve arıza maliyeti yüksek olduğu için sonuçlar çoğalır.
Yapışmanın önlenmesi dört ölçülebilir fayda sağlar:
Bunların hiçbiri egzotik bir teknoloji gerektirmez.ve bir çamur tasarımı sıvı kaybı kontrolüyle, çimentin valfe karşı harcayacağı statik zamana eşleşir.Çimento geri akışının önlenmesi pompalar çalışmadan çok önce başlar.
Sıvının yapışmasını önlemek katmanlı bir iştir. Denetim kontrol listesinden yer değiştirme programına kadar her katman, valfin yanlış davranmasının bir nedenini daha ortadan kaldırır.Aşağıdaki uygulamalar API Specification 10F ve ISO 10427-2 mantığını izler.Günlük bir iş programına uyarlanmıştır.
Parça numarasını, boyutunu ve bağlantısını kabuk sayısına karşı doğrulayın ve basınç ve sıcaklık değerlerinin kuyu programına uyduğunu doğrulayın.Filtreler koruyucuları çıkarın ve nakliye hasarı için valf alanı denetlemek, gevşek kalıntılar veya yer değiştirilmiş mühürler. fonksiyon testi tek yönlü eylem: sıvı ileri yönde serbestçe geçmeli ve ters akışa karşı sıkıca kapatılmalıdır.Bahçenin flapper'ı kapalı konuma döndürdüğünü doğrulaTop ve koltuk tasarımları için, topun merkeze oturduğunu doğrulayın. Sonuçları kaydedin, böylece mürettebatın daha sonraki karşılaştırmalar için bir baz çizgisi vardır.
Çöplüğü temizleyin ve çıkıntıları viskoz haplarla süpürün.Program zarfının içinde çamur rheology tutmak böylece kesikler ve mağaralar yüzen ekipman etrafında yerleşmezGirerken dolaşırken, ekran katkı maddeleri ve dolaşım kaybı maddeleri, kaba parçacıklar ipten uzak durur ve asla valfile yerleşebilecek hurdaları kabuğa atmaz.Bilinen dolma sorunları olan kuyularda, hücreden önce temizlik gezisini yap.
Devam basıncı hız, halka boşluğu ve çamur reolojisine bağlıdır.Aşırı hız çamurları yüzer vananın öncesine doğru sürer. Bu, bir flapper'ı erken açmak veya bir koltuğu aşmak için yeterli güce sahiptir.. Fırtına programıyla çalışmayı modelleyin ve en zayıf açık oluşumun kırılma eğrisine saygı gösterin. Fırtına bir endişe olduğunda, otomatik doldurucu yüzen ekipmanları düşünün,Çamurun kontrol edilen bir doldurma deliği aracılığıyla koruma içine girmesine izin verenDoldurma hacimlerini ve yüzeyde geri dönüşlerini izleyin ve yıkama bölgelerinde, şist bölümlerinde ve yanlarda yavaşlayın.
Sıvı kaybı kontrolü ile çamurun ayakkabı pistinde geçireceği statik zamana uygun olarak tasarlanmalıdır; düşük sıvı kaybı, valf çevresinde dehidrasyon yapabilecek filtre pastasını sınırlamaktadır.Çamurdan önce pompa aralıkları, çimentoyu sondaj sıvısından ayırmak ve valf alanını temizlemek için. üst ve alt silgi fişleri kullanın böylece kabuk duvarları silinir ve arayüz kirliliği en aza indirgenir. planlanan hızda yer değiştirin ve programdaki değere çarpma basıncı sınırlandırın,Normalde yüzer tasmanın ve yüzer ayakkabının nominal çalışma basıncı içindeVentilin yerleşmiş olduğu doğrulanana kadar çarpma sonrası kabinde geri basınç tutun.
İlk belirtiler arasında beklenmedik bir şekilde durulan dolgu, pompanın sabit hızında yükselen dolaşım basıncı ya da fiş çarpınca tutunmayan bir valf vardır.Boruyu hafifçe çalıştırın., azaltılmış bir hızda dolaşın ve ekipmanın nominal test basıncının altında kalan kısa basınç darbelerini uygulayın.Eroded veya hidrolik olarak kilitlenmiş biri ise kuvvete cevap vermez.Normal işlev geri dönmezse, operasyonu durdurun, bariyer durumunu değerlendirin ve kavanozu boşaltmak, sıkmak veya çekmek arasında seçim yapmadan önce yüzen ekipman tedarikçisine danışın.
En yaygın suçlu en çok kalıntıdır. kesikler, çukurlar, ölçekler, pas, boru dumanı ve dolaşım kaybı malzemeleri bir flapper veya top koltuğunun etrafında köprü oluşturabilir ve valfi açık tutabilir.Ya da bir konik valfi kapatmak. Dökülen çimento katı maddeler ve susuz filtre pastası yer değiştirme sırasında ve sonrasında birçok yapışkanlık olaylarına neden olur.
Eğer sıvı kaybı kontrolü zayıf olan çamur, valf karşısında statik kalırsa, su çimentoya zorlanır ve hareketli parçaların etrafında sert bir filtre pastası oluşur.Valf kilitlenebilir kapalıSıvı kaybı kontrolü çok önemlidir.
Doldurma ve dolaşım işaretlerine dikkat edin. Kapalı kalan bir valf sıvı almayı durdurabilir veya pompanın sabit hızı ile dolaşım basıncının yükseldiğini gösterebilir.Açık kalan bir valf pompalama durduğunda tutamaz, sıvı seviyeleri veya geri dönüşleri devam ederken. Çalışma öncesi fonksiyon testine karşı gözlemleri karşılaştırın. Herhangi bir değişiklik bir uyarı işaretidir.
Her zaman değil, ancak risk yüksektir. Eğer valf oturamazsa, sement sütunu pompalama durduğunda, özellikle halka sıvısı içindeki çamurdan daha yoğun olduğunda, U tüpü kabına geri dönebilir.İkinci bir valf., örneğin yüzer ayakkabının üzerindeki bir yüzer yaka, oturduğu takdirde bariyer sağlayabilir.
Bazen kontrol edilen dolaşım, hafif boru hareketi ve dikkatlice sınırlı basınç basınçları, değerli çalışma basıncının altında kalırsa, erken aşamada yapışkanlıkta kalıntıları yerinden çıkarabilir.Saldırgan dalgalanma koltukları ya da paket kalıntılarını daha derine erozye edebilir.Eğer valf yanıt vermiyorsa, daha fazla harekete geçmeden önce bariyeri durdurun ve değerlendirin.
Otomatik doldurucu yüzme ayakkabıları ve yakası, koşuşturma sırasında kabuğu kısmen doldurur, dalgalanma basıncını ve flapper'ı erken çevirebilen jetting eylemini sınırlandırır.Filtreli dolgu delikleri kaba kalıntıları hariç tutarÇimentolamadan önce geleneksel moduna dönüştürüldükten sonra, ekipman normal bir geri basınç vana fonksiyonu sağlar.
Valf yapışması nadiren rastgele bir arıza olur. Çoğu alanda durumlarda, kontrol edilmemiş, korunmamış, kontrol edilmemiş bir kontrol valfinde hareket eden enkaz, dalgalanma, dehidrasyon veya erozyonun öngörülebilir bir sonucu.veya tasarım kaplamasında çalıştırılırÇözüm aynı derecede öngörülebilir: çalışmadan önce yüzen ekipmanın işlevini test edin, deliği temizleyin, dalgalanma sınırlarına uyun, gübre sıvısı kaybını kontrol edin,ve basınç işaretleri değişince sakin bir şekilde yanıt verinBirlikte alınan bu önlemler ayakkabı yolunu korur, çimento sütununu yerinde tutar ve tüm birincil çimento işinin bağlı olduğu geri basınç bariyerini korur.Bir sonraki kuyunu planlarken, kabuk boyutu ve bağlantı, derinlik, sapma, çamur ve gübre özellikleri ve beklenen sıcaklık ve basınç da dahil olmak üzere kuyunun verilerini uygulama mühendislerimizle paylaşın,Bu yüzden yüzme tasınız ve yüzme ayakkabınız tam koşullar için yapılandırılabilir..