Basınç istikrarlı değilse çimentolama yüzen ekipmanlarında sorun giderme

Cementleme yüzer ekipmanlarının sorun giderilmesi genellikle tek bir semptomla başlar: süpersizör fişinin çarpılmasından sonra dengelenmek yerine kanayan yüzey basıncı.Yer değiştirme basıncı hesaplanan çarpma değerine yükseltildiHızlı veya tekrarlanan basınç düşüşü, sıvının bir bariyerden geriye doğru hareket ettiği anlamına gelir ve yüzen ayakkabı, yüzen yaka,Ya da onların mühürleme elemanları baş şüphelilerTipik kök nedenler arasında hasarlı bir koltuk, aşınmış veya dışa çıkarılmış bir mühür, valf elemanını açık tutan enkazlar, asla dönüştürülmeyen bir otomatik doldurma mekanizması,Ya da iplik çalışırken zarar verilmiş.Tahmin etmenin sonuçları ciddi olduğundan, sement geri dönüşü, mühürlenmemiş ayakkabı izi, gaz göçü riski ve düzeltme sıkışması da dahil olmak üzere,Mürettebatların yüzey sızıntılarını aşağı delik sızıntılarından ayıran ve başarısız bariyeri belirleyen sistematik bir yönteme ihtiyaçları var.Bu kılavuz, istikrarsız basıncın fiziksel olarak ne anlama geldiğini, yüzen ekipmanların neden sızdığını ve kuyunun yerinde adım adım nasıl sorun çıkarılacağını açıklar.

Çimento yerleştirildikten sonra istikrarsız basınç ne anlama gelir?

Birincil bir çimento işi sırasında, pompa basıncı tanınabilir bir yolu takip eder.Taşınma basıncı yükselir, çünkü kabuk dışındaki sıvı sütunu içindeki sütundan daha yoğun hale gelir.Yukarı fişeğin yüzer tasma üzerine düşmesiyle basınç hesaplanan çarpma değerine kadar yükselir ve pompalar durur.yoğun halka sütunu yerinde tutan tek bariyer, yüzen ekipmanın geri dönüşsüz valfidir., halka ile kabın içi arasındaki geri basınç valfi.

Eğer valf kapatılırsa, fişin üzerindeki basınç yavaşça azalır ve sement jelleri ve U tüp kuvveti dengelenirken tahmin edilebilir bir değere yakın sabitlenir.Çamur ayakkabı veya yakalı geriye doğru taşır., kabuk basıncı sürekli düşüyor ve ciddi durumlarda yüzeyde geri dönüşler ortaya çıkıyor veya çimento sütunu yüzlerce metre geriye düşüyor.Sürekli düşüş büyük bir sızıntı yolunu gösterir., yavaş bir düşüş ise kısmen oturmuş bir elemanı veya küçük bir erozyon kanalını gösterir.

Mürettebat ayrıca yüzen ekipmanların basınç zarfının sadece bir parçası olduğunu unutmamalıdır.Farklı basınç testi, kapalı yüzen valfi üzerine baskı uygulanan, yüzen ekipmanı izole etmek ve mühürleme performansını kanıtlamak için standart yöntemdir.ve API RP 10F, bu tür ekipmanları ilk başta kalifiye etmek için kullanılan sıvı mühürleme test prosedürlerini tanımlar..

Bu nedenle, istikrarsız basınç üç soruya yapılandırılmış bir cevap gerektirir: Sızıntı yüzeyde mi yoksa aşağıda mı?Sıfırlama yüzeylerinin işlerini yapmasını engelleyen neydi?Bu kılavuzun geri kalanı, bir çimento mühendisinin teçhizat yerinde uygulayacağı mantıkla aynı sırayla bu soruları ele alır.

Basınç Neden Istikrarlı Olmuyor: Yüzen Ekipmanlarda Genel Kök Nedenler

Isınmaz basınç neredeyse her zaman bir mühürleme sorunudur ve yüzen ekipmanlarda mühürleme sorunlarının tekrar eden nedenlerin kısa bir listesi vardır.Onları anlamak ekibin hızlı bir şekilde teşhis yapmasına yardımcı olur ve sonraki ipte aynı arızaların önlenmesine yardımcı olur.

• Hasarlı veya aşınmış mühürleme yüzeyleri. Sıkıştırıcı çamurlar, özellikle 17 ila 20 ppg yüksek yoğunluklu sistemler, yer değiştirme sırasında koltukları ve elastomer mühürlemeleri aşıntısına neden olabilir.Özellikle aşırı pompa hızlarında veya kayıp dolaşım malzemesi olduğundaErozyon, sıvı sızarken büyüyen bir mikro kanal açar.
• Kapak elemanını açık tutan enkazlar. Kum, kesikler, pas kalınlığı veya çimento yığınları bir flapper, top veya koni altında yerleşebilir ve elemanı koltuğundan kaldırabilir.Valf yüzeyde mükemmel görünebilir ama akış ters zaman downhole mühürlemek için başarısız.
• Otomatik doldurma mekanizması arızası. Otomatik doldurma yüzen yaka, dönüşüm topu yerine ulaşamadığı veya mekanizma geçiş sırasında hasar gördüğü için tasarlanan zamanda dönüştürülmezse,ip açık bir valf ile etkin bir şekilde çalışıyor ve geri basınç koruması yok.
• Yüksek hızlar artış yükleri yaratır, sıkı noktalar rehber burnunu etkileyebilir ve elastomerler uyumsuz çamurlara, aşırı sıcaklıklara maruz kalır.Ya da uzun süre depolanırken, mühürleme yeteneklerini kaybedebilirler..

İlk olarak, başarılı bir sarsıntıdan sonra bir sızıntı gelişebilir: hapsedilen sıvıların termal genişlemesi veya daralması veya daha sonraki basınç döngüleri,Başlangıç testini geçen bir kenarlık mühürü çıkarabilir.İkincisi, yüzme tasması ve yüzme ayakkabısı bağımsız olarak bozulur. İşte bu yüzden çift valfli ipler standart bir uygulamadır.İkinci valf genellikle işi korumak için yeterince uzun tutar.

Sızıntılı bir yüzerin pratik maliyeti pompalar hala ayarlanmışken küçümsemesi kolaydır.ve iyi gün sürebilir bir onarım sıkıştırma bağımlıGaz kuyularında, düşen bir hidrostatik sütun, halka benzeri gazın, çimento yerleşmeden önce ayakkabı yoluna doğru göç etmesine izin verebilir ve hiçbir yüzey işleminin tamir edemeyeceği bir kanal oluşturabilir.Sızıntıyı doğru teşhis etmek bir formalite değil.; hem çimento işini hem de kuyunun kendisini korur.

Son olarak, test zarfına saygı gösterin. API Specification 10F ve ISO 10427-2'ye uygun ekipman, tanımlanmış sıvı mühürleme ve sıcaklık protokolleri altında kanıtlanmıştır.Ekipmanın sınıflandırılmasını aşan bir alan basıncı testi, veya sıvı yerine gazla yapılırsa, mükemmel bir valfi hasarlandırabilir ve tespit edilmesi gereken sızıntıyı oluşturabilir.

Çimentolama yüzen ekipmanlarının sorunlarını adım adım nasıl çözebilirsiniz

Aşağıdaki sırada, çimento işinin pompalandığını ve üst fişinin çarpıldığını varsayıyoruz.Her biri bir grup nedeni ortadan kaldırır ve soruşturmayı başarısız bariyere doğru daraltır..

Adım 1: Yüzey ekipmanlarını dışlayın ve fişin inişini onaylayın

Yüzücüye suçlamadan önce basınç ölçümünün gerçek olup olmadığını ve fişin yere düştüğünü kontrol edin.Çimento başını ve fırlatıcıyı sızıntılar için kontrol edin., ve fiş doğru hacimle yerinden oynatıldığını doğrulayın. bir engelleme veya yanlış hacim hesaplaması nedeniyle yüzen yakalama üzerinde durdu fiş, yüksek bir üretir,Valf ile ilişkisi olmayan dengesiz basınç imzasıÇarpma basıncını kaydedin ve hesaplanan değerle karşılaştırın; tahminin çok altında bir çarpma, tasmanın hasar görebileceği veya fişin oturmadığı anlamına gelen kırmızı bir bayraktır.

Adım 2: Kontrollü kanama ve basınç tutma testi

Pompalar durduktan sonra, en az 10-15 dakika boyunca kabuk basıncını gözlemleyin ve bozulma eğrisini kaydedin.Eğer basınç geri gelirse ve kalırsaEğer basınç sürekli düşüyorsa ve yeniden sağlanamıyorsa,Yüzme ekipmanından ters akış şüphesiKoşullar izin verdiğinde, resmi bir diferansiyel basınç testi yapılır: kapalı valfe karşı kabı, ekipmanın sınıflandırması içindeki bir değere kadar basınçlandırılır ve programda belirtilen süre boyunca tutulur.

Adım 3: Kaçış ve yer değiştirme tarihinin yeniden yapılandırılması

İpuçları iş kayıtlarında saklıyoruz. Kaplama sırasında beklenen hızda doldu mu, yoksa dolma göstergeler garip mi davrandı? sıkışık noktalar, yüksek sürtünme veya tökezler var mı?Dolaşım basıncıEğer ip aşırı kaydırılmışsa, üst fiş float yakasını geçmiş olabilir, bu da basınç kaybını açıklayan bir arıza.Otomatik doldurma tasması kullanılmışsa, dönüşüm mekanizmasının doğru derinlikte etkinleştirildiğini doğrulayın.

Adım 4: Kuyu ve sıvı koşullarını değerlendirin

Hidrostatik dengeyi hesaplayın: halka içindeki çimento çamurunun yoğunluğunu karşılaştırın, tipik olarak G sınıfı sistemler için 15,8 ppg ve ağırlıklı çamurlar için 17 ila 20 ppg;Sıvının kaplamada kalması.Farklılık U tüp kuvvetini yönlendirir ve yüzenin tutması gereken basıncı belirler.Dolaşım durduktan sonra soğutma sıkışmış sıvıyı küçültmek ve maske veya bir sızıntıyı taklit edebiliyor.Eğer ayakkabı dolaşım kaybı bölgesine yakınsa, kısmi kayıplar vana sızıntısını taklit edebilir.

Adım 5: Cevap Vermeye Karar Verin ve Kuyuyu Koruyun

Bir kez teşhis, sızan bir yüzer olduğunu gösterdiğinde, daha fazla sıvı pompalama veya saldırgan bir şekilde tekrar basınç verme dürtüsüne karşı koyun; pompalama kirli çimentoyu ayakkabı yoluna itebilir.Ne kadar baskı yaparsan yap, kabuk ve halka izlemek ve çimento basınç dayanıklılığını geliştirmek için izin.ya da planlı bir onarımla takip edilen bir çimento değerlendirme günlüğüArıza belgesini hazırlayın, test verilerini koruyun ve ekipmanları kök nedeni incelemesi için iade edin.

Sıkça Sorulan Sorular

Neden üst fiş çarpıldıktan hemen sonra kabuk basıncı kanıyor?

Anında kanama genellikle yüzer valfın mühürlenmediği anlamına gelir: fiş yere düşmüştür, ancak sıvı ayakkabı veya tasma üzerinden tersine dönmektedir.Bu aynı zamanda fişin hiç düşmediği ve sıvının geri döndüğü anlamına da gelebilir.Çökme hızını izleyin ve iki durumu ayırmak için hesaplanan değerle çarpma basıncını karşılaştırın.

Sızıntının yüzey ekipmanı mı yoksa yüzey ekipmanı mı olduğunu nasıl anlayabiliriz?

Sistemi aşama aşama izole edin. Çimento kafasını, fırlatıcıları ve yüzey hatlarını bağımsız olarak basınç test edin. Daha sonra kapalı yüzen valf üzerine diferansiyel basınç testi yapın.Eğer yüzey ekipmanları tutulur ama kabuk tutmazsaSızıntı aşağıdaki delikte ve yüzme valfi de birincil şüpheli.

Enkaz gerçekten kabinin içindeki yüzer valfi açık tutabilir mi?

Evet, kum, kesikler, pas kalınlığı veya çimento yığınları bir flapper, top veya koni elemanının altına girebilir.Ama aşağıdaki delik, akış tersine döndüğünde parçacıkların elementin yerine ulaşmasını engelliyor.Temiz sıvılar, kalıntılardan arınmış kabuklar ve ekranlar, yüzen ekipmanları çalıştırmadan önce ana savunmalardır.

Normal U tüpü ile sızan bir yüzer valf arasındaki fark nedir?

U tüpü, yoğun halka şeklindeki çamurun daha hafif kabuk sütununa geri akmasını sağlayan hidrostatik dengesizliktir.dengesizlik ters akışı yönlendirir.Bir kanama sabit bir değerde durursa, valf tutuluyor demektir.

Eğer yüzme ayakkabısı basıncı tutmazsa mürettebat ne yapmalı?

Pompalamayı durdurun ve kirlenmiş çamurları ayakkabı yoluna itebilecek tekrar basınçtan kaçının.Daha sonra ayakkabı veya delikler aracılığıyla düzeltme sıkıştırma planlamak ve ekipman kök nedeni incelemesi için tüm basınç verilerini yakalamak.

Testler yüzen ekipmanlara zarar verebilir mi ve sızıntıya neden olabilir mi?

5000 psi'lik bir valfi 10.000 psi'ye doğru basınçlandırmak koltuğu düşürebilir ya da elastomere zarar verebilir.Ve sıvı yerine gazla test etmek, mühürleri yırtabilecek tehlikeli enerji depolar.Her zaman API Spec 10F'ye uygun derecelendirmeyle test edin ve sonuçları kaydedin.

Sonuçlar

Çimento yerleştirildikten sonra dengelenmeyen basınç, tahminlerle çözülecek bir gizem değildir; bu, kuyunun en derin kısmından gelen bir teşhis sinyalidir.Yüzey ekipmanlarını kontrol edin., kontrol edilmiş bir kanama ve tutma testi yapın, akış ve yer değiştirme geçmişini yeniden oluşturun, hidrostatik ve termal koşulları değerlendirin ve ancak daha sonra iyileştirme konusunda karar verin.Çoğu durumda cevap, yüzme ayakkabısında veya yüzme tasmasında sızan bir mühürleme elemanıdır., ve doğru tepki, çimento çöktüğünde disiplinli bir basınç yönetimi, ardından bariyer kabul edilemezse planlı bir onarımdır.Uygulama mühendislerimiz basınç verilerini yorumlamanıza yardımcı olabilir., ekipman derecelendirmelerini gözden geçirin ve kuyularınızın talep ettiği mühürleme güvenilirliği ile yüzen ekipmanları seçin.